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          PBT注塑成型的工艺条件是什么?

          2021-10-18 11:09:36

          PBT注塑成型的工艺条件是什么?

          1)PBT吸湿性小,但高温下水分敏感。成型加工时,PBT分子会降解,颜色会变深,表面会有斑点,所以一般要干燥。

          2)PBT熔体具有优异的流动性,易于形成薄壁、形状复杂的产品,但应注意模具溢流和喷嘴流涎。

          3)PBT有明显的熔点。当温度升至熔点以上时,流动性会突然增加,尤其是注意力。

          4)PBT成型加工范围窄,冷却时结晶快,流动性好,特别适合快速注射。

          5)PBT的收缩率和收缩范围较大,不同方向的收缩率差异明显于其他塑料。

          6)PBT对缺口和尖角的反应非常敏感。这些位置容易出现应力集中,大大降低了承载能力,在受力或冲击时容易破裂。因此,在设计塑料零件时应注意这一点。所有角落,特别是内部角落,都应尽可能采用弧过渡。

          7)纯PBT的伸长率可达200%,因此凹陷较小的产品可从模具上强制脱模。但用玻璃纤维或填料填充后,其伸长率大大降低,产品凹陷时不能强制脱模。

          8)PBT模具的流道较好在可能的情况下短粗,圆流道效果较好。普通流道可用于一般改性和未改性PBT,但玻璃纤维增强PBT应用热流道成型效果良好。

          9)点浇口和潜伏浇口具有较大的剪切效果,可降低PBT熔体的表观粘度,有利于成型。它是一种常用的浇口,浇口的直径应该太大。

          10)浇口较好面对型芯腔或型芯,避免喷射,最小限度地减少模腔内熔体的流动。否则,产品容易产生表面缺陷,降低性能。

          注塑成型条件是PBT的主要条件。

          1)料筒温度。筒体温度的选择对PBT的成型非常重要,如温度过低、塑化不良、产品缺料、凹陷、收缩不均匀、无光泽等。而且温度过高,会导致喷嘴流涎严重,溢边,颜色变深,甚至降解。通常,筒体温度控制在240~280℃,玻璃纤维增强PBT控制在230~260℃。喷嘴温度应控制在5~10℃以下。

          2)模具温度。模具温度直接关系到产品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度。PBT容易结晶,即使在室温下结晶很快,所以模具温度不需要太高,通常为40~60℃,而玻璃纤维增强PBT的模具温度略高,通常为60~80℃。

          3)注射压力。PBT熔体粘度低,流动性好,可采用中等注射压力,一般为60~90MPa,玻璃纤维增强PBT为80~100MPa,注射压力通常随塑料件厚度的增加而增加,但不超过100MPa,否则会使脱模困难。


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